首先五金材料的零件都可以進(jìn)行五金加工、比如機(jī)械零件、還有五金產(chǎn)品都可以進(jìn)行沖壓加工等。沖壓工件或毛坯的常用方法。通過沖模對板材、帶材、管材和型材施加外力，使其塑性變形或分離，從而獲得工件的形狀和尺寸的成形加工方法，對工件進(jìn)行沖壓零件。精密五金沖壓件加工是依靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需工件(沖壓件)形狀和尺寸的一種成型加工方法。沖壓和鍛造屬于塑料加工(或壓力加工)，統(tǒng)稱鍛造。金屬沖壓毛坯主要是熱軋鋼板和冷軋鋼板及鋼帶。

沖壓制造后，其零件重量輕，剛度好，且經(jīng)過鈑金的塑性變形，金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到了改善，使沖壓零件的強(qiáng)度得到了提高。在沖壓過程中，由于材料表面不受損傷，表面質(zhì)量較好，外觀光滑，為表面噴漆、電鍍、磷化等表面處理提供了方便的條件。在機(jī)械制造中選擇合理的毛坯制備方法可以直接使用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接。毛坯的選擇與生產(chǎn)的具體技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批次、材料性質(zhì)和加工可能性。為了提高沖壓變形和零件質(zhì)量，材料應(yīng)具有良好的塑性，彎曲強(qiáng)度比小，板厚方向性系數(shù)大，板平面方向性系數(shù)小，材料屈服強(qiáng)度與彈性模量之比小。